Toda
la fase de producción se caracteriza por modernos equipos y aparatos de alta
tecnología, totalmente computarizados que permiten limitar la intervención del
personal a la fase de programación, para fijar las dimensiones de corte y la
siguiente fase de paletización, así como un riguroso control cualitativo de la
mercancía elaborada.
Equipo revolucionario que incorpora los procesos más avanzados de la tecnología
flexográfica para ofrecer una impresión de alta calidad, además de más colores
(incluido el abrillantado U.V.) empleando tintas al agua de secado rápido, más
ecológicas e idóneas para el contacto con los productos destinados a la
alimentación humana, con el fin de garantizar, bajo todos los puntos de vista,
aún más el producto alimenticio contenido en el embalaje.
Entre las elaboraciones dentro de nuestra empresa, una novedad absoluta es la de
poder realizar representaciones gráficas de cinco colores o cuatro más un barniz
abrillantador, directamente sobre compensado, madera artificial o MDF por
medio de matriz flexográfica directa sobre hoja que se desplaza por una cinta de
aspiración ideal para el estampado sobre elementos para embalajes
hortofrutícolas y cítricos en general; esto permite mejorar la calidad gráfica
del embalaje, de actualizar al cliente sobre las siguientes fases de elaboración
y sobre todo permite ahorrar en el costo final del producto.
Por el contrario, este tipo de producción, hasta hoy ha sido realizada uniendo
la fibra al cartón tipográfico con límites debidos a la humedad que tiende a
desencolar el papel de soporte y por lo tanto:
-
no
es posible realizar la empaquetar directamente en el terreno de producción;
-
no
es posible conservar la mercancía en cámaras frigoríficas;
-
no
es posible almacenar embalajes en depósitos al aire libre fuera de los
almacenes de empaquetado.
Finalmente esta elaboración permite realizar representaciones gráficas incluso
en fondo compacto brillante sobre compensado obteniendo resultados nunca hasta
hora conseguidos.
El
ensamblado de la línea de producción se compone de las siguientes fases:
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corte de la diferentes mercancías (madera artificial, compensado, MDF) en
función de las medidas requeridas por nuestra clientela;
-
decolorado, éste es un pasaje de gran importancia ya que prepara la base de un
buen estampado final. La elaboración se realiza con tres pasajes sucesivos de
la mercancía específica, sobre tres rodillos y secado con tres campanas de
calentamiento.
-
La
fase productiva, que sigue al estampado, se compone de los siguientes pasajes
automáticos:
-
el ciclo comienza con una primera acumulación de los paneles ya estampados
dentro de la tolva que mediante correas reguladas por sensores, llegan
hasta la multi-cuchilla y se seccionan según las necesidades de cliente
(requisitos que dependen de la composición del embalaje).
-
Realizado el corte, mediante fotocélulas y dispositivos que empujan las
piezas, según el número de pilas (listones ya estampados y cortados) el
primer robot realiza la recogida depositando las pilas en un transportador
de rodillos que conduce a la flejadora, donde según el número preestablecido
por nuestros programadores y siempre de forma automática, las pilas se
flejan formando un fardo de varias pilas.
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A su vez el fardo será recogido por un segundo robot que reconoce el código
de pertenencia y lo depositará en su propio pallet.
La paletización puede realizarse al mismo tiempo con cuatro tipos de
material diferente y al alcanzar la altura preestablecida, el pallet será
llevado fuera del recinto de protección mediante el transportador de
rodillo, siendo el mismo robot el que se encargará de sustituirlo por uno
vacío.
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Al final el pallet será revestido con nylon adherente para aumentar la
seguridad del transporte y para proteger la mercancía del agua.
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Il video del
processo produttivo
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